純金屬及其合金經(jīng)熔煉加工制成的材料稱為金屬材料,金屬材料通常又分為黑色金屬和有色金屬兩類。黑色金屬是指鐵、鉻、錳及它們的合金,通常稱為鋼鐵材料。鋼鐵材料包括鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵及各種合金。各類鋼鐵都是由鐵礦石及其它輔助原料在高爐、轉(zhuǎn)爐等經(jīng)冶煉而成的成品。碩達(dá)工貿(mào)作為一家專業(yè)生產(chǎn)冷軋帶鋼、鋼管、冷軋薄板的廠家，今天就為大家分享一下鋼材材質(zhì)成分。

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1.碳(C)：

鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳含量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2.硅(Si)：

在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3.錳(Mn)：

在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4.磷(P)：

在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5.硫(S)：

硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

6.鉻(Cr)：

在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。

7.鎳(Ni)：

鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

8.鉬(Mo)：

鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

9.鈦(Ti)：

鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。

10.釩(V)：

釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

11.鎢(W)：

鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

12.鈮(Nb)：

鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。

13.鈷(Co)：

鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

14.銅(Cu)：

武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

15.鋁(Al)：

鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16.硼(B)：

鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。

17.氮(N):

氮能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

18.稀土(Xt)：

稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。

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浙江碩達(dá)工貿(mào)有限公司作為一家專業(yè)生產(chǎn)冷軋帶鋼、鋼管、冷軋薄板的企業(yè)。公司擁有標(biāo)準(zhǔn)廠房，4條酸洗生產(chǎn)線、650、850、1250連軋機(jī)、800HC軋機(jī)、自動控制1650縱剪機(jī)、1350高速開平機(jī)、30組退火設(shè)備、氨分解、高頻制管機(jī)等主要生產(chǎn)設(shè)備。承接各種規(guī)格型號的的薄板、帶鋼和鋼管等產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達(dá)20萬噸。公司擁有先進(jìn)的檢測設(shè)備，從產(chǎn)品的開發(fā)、試制、生產(chǎn)、銷售全過程嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理與控制，建立一套完善的企業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。為保證產(chǎn)品品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理嚴(yán)格按5S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范管理，從而提高工作效率。保障產(chǎn)品品質(zhì)，也營造了團(tuán)隊(duì)合作精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)氛圍。公司在“以人為本、用戶至上”經(jīng)營觀念的指導(dǎo)下，利用自身的特色和雄厚的技術(shù)力量，積極拓展經(jīng)營領(lǐng)域和發(fā)展空間，通過專業(yè)服務(wù)，為客戶提供高端品質(zhì)及優(yōu)性價(jià)比的產(chǎn)品，滿足客戶的需求，以持續(xù)優(yōu)良的業(yè)績回報(bào)社會。公司地址：武義縣泉溪鎮(zhèn)金巖山工業(yè)區(qū)金二路7號，歡迎新老客戶致電咨詢：0579-87989222、0579-87989223