碩達(dá)工貿(mào)是一家專業(yè)生產(chǎn)冷軋鋼帶、鋼管、冷軋薄板的企業(yè)，承接各種規(guī)格型號(hào)的的薄板、鋼帶和鋼管等產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達(dá)20萬(wàn)噸。公司擁有擁有標(biāo)準(zhǔn)廠房，4條酸洗生產(chǎn)線、650、850、1250連軋機(jī)、800HC軋機(jī)、自動(dòng)控制1650縱剪機(jī)、1350高速開(kāi)平機(jī)、30組退火設(shè)備、氨分解、高頻制管機(jī)等主要生產(chǎn)設(shè)備，從產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、試制、生產(chǎn)、銷售，全過(guò)程嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理與控制，建立了一套完善的企業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。為大家進(jìn)一步了解生產(chǎn)冷軋鋼帶、鋼管、冷軋薄板的相關(guān)問(wèn)題，歡迎關(guān)注碩達(dá)工貿(mào)，了解鋼鐵產(chǎn)業(yè)最新資訊，學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)知識(shí)！

碩達(dá)工貿(mào)設(shè)備技術(shù)

連軋機(jī)的板型控制參數(shù)預(yù)設(shè)值是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，其設(shè)定精度直接影響到帶鋼頭部即非穩(wěn)態(tài)過(guò)程中的厚度精度 及超差段長(zhǎng)度,還會(huì)影響控制系統(tǒng)的調(diào)整速度。單機(jī)架軋制不同于連續(xù)軋制,需要進(jìn)行道次切換，加減速引起的非穩(wěn)態(tài)軋制過(guò)程顯著増加。在非穩(wěn)態(tài)軋制過(guò)程中,軋制速度低且?guī)т擃^尾部溫度波動(dòng)和硬度波動(dòng)較大,這些都造成了非穩(wěn)態(tài)軋制階段的摩擦因數(shù)與穩(wěn)態(tài)軋制階段不同。某連軋機(jī)的控制模型是針對(duì)穩(wěn)態(tài)軋制階段軋制條件下建立的,與非穩(wěn)態(tài)軋制狀態(tài)存在較大的差異，因而造成頭部軋制力設(shè)定偏差較大且頭尾變速階段厚度超差段過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題,不僅降低了產(chǎn)品成材率,而且造成大量資金浪費(fèi)和能源消耗.因此， 必須根據(jù)實(shí)際情況正確設(shè)定軋制力值。

連軋機(jī)的預(yù)設(shè)定值優(yōu)化有兩種方法：

一是人工優(yōu)化

由工藝工程師每隔定時(shí)間把在實(shí)際軋制中積累的經(jīng)驗(yàn)通過(guò)計(jì)算機(jī)終端上的預(yù)設(shè)定畫(huà)面進(jìn)行修正；

二是自學(xué)習(xí)模型優(yōu)化

由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際軋制過(guò)程中獲得的工作輥彎輥力和CVC位置值自動(dòng)地按定方法對(duì)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中的預(yù)設(shè)定值進(jìn)行修正。通過(guò)上述兩種辦法，隨著軋制過(guò)程的不斷進(jìn)行，5號(hào)機(jī)架工作輥彎輥力和CVC位置將不斷得到優(yōu)化并且與實(shí)際的軋制條件越來(lái)越吻合，保證鋼帶具有良好的板形。

一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)數(shù)據(jù)的積累，可以擁有一套成熟的軋制參數(shù)預(yù)設(shè)值。